Stálsmíðabúnaður

Skilgreining á stálframleiðslu: notaðu oxunaraðferð til að fjarlægja óhreinindi í járni og brota stáli, bæta við viðeigandi magni af málmblöndurþáttum, þannig að það verði stál með miklum styrk, seigju eða öðrum sérstökum eiginleikum, þetta ferli er kallað "stálframleiðsla".

 

Mikilvægi 2.0%C í járn-kolefni fasamynd fyrir járn-kolefni málmblöndur með kolefnisinnihald Minna en eða jafnt og 2.0%. Hár hiti: austenít, góð hitauppstreymi; Herbergishiti: aðallega perlulit.

 

Af hverju stál er búið til: Grájárn er ekki almennt fáanlegt. Hátt kolefnisinnihald: ekkert austenít við háan hita; Léleg frammistaða: hörð og brothætt, léleg seigja, léleg suðuárangur, ekki hægt að vinna úr; Mörg óhreinindi: S, P, mikið innihald innifalinna.

 

Algengar þættir í stáli: fimm þættir: C, Mn, S, P, Si (áskilið). Aðrir þættir: V, Cr, Ni, Ti, Cu, o.s.frv. (samkvæmt stálflokki). Ástæður fyrir tilveru: ① takmarkanir á ferli: S og P er ekki hægt að fjarlægja alveg; ② Hráefnisleifar: rusl stálleifar Cu, Zn; ③ Bættu frammistöðu: Mn bætir styrk Al betrumbætir korn. Innihald frumefnis: ① National staðall kröfur: GB; ② Enterprise staðall: fyrirtæki sjálf-ákvörðuð; ③ Aðrir landsstaðlar: SWRCH82B (Japan).

 

 

 

 

Blandið bráðnu járni við brota stál, hellið því í breytirinn og blásið síðan súrefni, hitastig ofnsins hækkar í um 1600 gráður, viðbrögðin í ofninum eru mjög kröftug, eins og eldgos, kolefnið og helstu óhreinindi brennast fljótt af (mangan og kísill í bráðnu járni oxast og kolefnið í bráðnu járni er einnig oxað í koltvísýring). Allt ferlið er aðeins um 30 mínútur, og ekki lengur bæta við neinu eldsneyti, þú getur keðjuð ofn úr stáli, og jafnvel "neikvæð orkustál" með þessari stálaðferð, gæðin geta verið sambærileg við opna ofnstálið, tíminn krafist er aðeins 1/10 af opnum ofni, skilvirkni er mjög mikil. Stálframleiðsla breytir hefur orðið aðalferlið í nútíma stálframleiðslu. Gæði vörunnar voru bætt enn frekar eftir að bætt var við hreinsun utan ofns.

 

1. Helstu eiginleikar öruggrar framleiðslu stálframleiðslu

Járn inniheldur C, S, P og önnur óhreinindi sem hafa áhrif á styrk og stökkleika járns osfrv. Nauðsynlegt er að bræða járnið aftur til að fjarlægja ofangreind óhreinindi og bæta við Si, Mn o.fl. til að stilla samsetningu þess. Ferlið við að endurbræða bráðið járn til að stilla samsetningu þess er kallað stálframleiðsla.

Helstu hráefni til stálframleiðslu eru bráðið járn eða járn með hátt kolefnisinnihald og brotajárn. Til að fjarlægja óhreinindi úr bráðnu járninu er oxunarefnum, afoxunarefnum og gjallefni, svo og járnblendi og öðrum efnum, bætt við bráðna járnið til að stilla samsetningu stálsins. Eftir að járni eða svínajárni með hátt kolefnisinnihald hefur verið bætt við stálframleiðsluofninn eru óhreinindin í járnvatninu oxuð og fjarlægð með súrefnisblástursferlum, við að bæta við málmgrýti og fjarlægja kolefni og að lokum er málmblöndunni bætt við til að framkvæma málmblöndun. , og þá fæst stálið. Það eru þrjár tegundir af stálframleiðsluofnum: flatofni, breytir og rafmagnsofni. Stálframleiðsluaðferð með flatofni hefur smám saman verið eytt vegna mikillar orkunotkunar og lélegs vinnuumhverfis. Stálframleiðsla breytir og flatofna er fyrsta járnið inn í blöndunarofninn, forhitun, rusl úr stáli í breytirinn eða flatofninn og síðan blöndunarofninn af háhitajárni í breytirinn eða flatofninn með blöndunarjárnsbílnum, bráðnun og hitun, þegar hitastigið er viðeigandi, inn í oxunartímabilið. Rafmagns ofni stálframleiðsla er í rafmagns ofni ofni stál allt bæta við köldu rusl, eftir langan tíma af bráðnun og hlýnun, og síðan inn í oxunartímabilið.

 

(1) Bræðsluferli. Járn og rusl innihalda C, Mn, Si, P, S og önnur óhreinindi, í lághitabræðsluferlinu er C, Si, P, S oxað, jafnvel þótt einbreytilegt ástand óhreininda í efnafræðilegu ástandi óhreininda. , til að auðvelda frekari fjarlægingu óhreininda á síðari stigum. Súrefni kemur frá ryðinu í hleðslunni (samsetning Fe2O3-2H2O), járnoxíði, viðbættum járngrýti, svo og súrefni í loftinu og blásandi súrefni. Oxunarferli ýmissa óhreininda á sér stað milli viðmóts gjallsins og stálsins.

(2) Oxunarferli. Oxunarferlið er afkolunar-, fosfórunar-, afgasunar- og óhreinindahvarf sem á sér stað við háan hita.

(3) Afoxun, brennisteinslosun og stálframleiðsla. Í lok oxunar inniheldur stálið mikið magn af umfram súrefni, með því að bæta klumpi eða duftformi járnblendi eða fjölþátta málmblöndur við fljótandi stálið til að fjarlægja umfram súrefni í fljótandi stálinu, sem leiðir til skaðlegra lofttegunda CO er losað með ofninum lofttegundum, og hægt er að afbrenna gjallið sem myndast frekar, þ.e. gjalli og stáli er sterklega blandað saman við skolun til að auka brennisteinshreinsunarhvarfið í síðasta stállosunarferlinu.

(4) Hreinsun utan ofnsins. Stál sem er brædd úr stálframleiðsluofninum inniheldur lítið magn af gasi og óhreinindum, yfirleitt er stálinu sprautað í hreinsunarpakkann, argonblástur, afgasun, hreinsun með sleif og önnur ferli, til að fá hreinna stál.

(5) Steypa. Frá stálframleiðsluofni eða hreinsunarofni úr hreinu stáli, þegar hitastig þess er viðeigandi, er efnasamsetningin stillt á viðeigandi hátt eftir stálinu. Stálið í gegnum stálpakkann inn í hleifamótið eða samfellda steypuvélina, það er að segja til að ná hleifnum eða samfelldu steypunni.

 

Steypa er skipt í tvo vegu: mótsteypu og samsteypu. Mótsteypu er einnig skipt í efri steypuaðferð og neðri steypuaðferð. Á steypuaðferðinni er stálið frá sleifinni í gegnum steypumótið á efri munni beint í mótið til að mynda hleifar. Neðri inndælingaraðferðin er að hella stálinu í sleifinni í innspýtingarpípuna, flæða stálmúrsteinn, stál úr hleifarmótinu í mótið frá neðri munni. Stál storknar í mótinu til að ná í hleifinn. Stálhleifur í gegnum afeinangrunarhettuna inn í valsmiðjuna til að hita ofninn með jöfnum hita, og síðan er hleifamótið og annað flutt aftur til stálverksmiðjunnar fyrir alla mótunarvinnuna.

 

Stöðug steypa er stálið úr sleifinni í millipakkann og síðan hellt í hreinsiefnið. Stálið er dregið út úr kristöllunartækinu með tilteknum hraða í gegnum kælinguna, eftir seinni kælingu og þvingaða kælingu, til að vera allt kælt, skorið í ákveðna stærð af samfelldri steypu og að lokum sent í veltinguna .

 

2. Helstu öryggistækni stálframleiðslu

(1) Sprengingavarnir í olnboga eða lækkandi pípu. Súrefnisbyssan á efri hluta súrefnispípunnar beygju eða minnkar vegna flæðishraða, staðbundið viðnámstap, svo sem gjall í pípunni eða fituhreinsun er ekki hreint, það er auðvelt að framkalla háhreinleika, háþrýsting, háþrýsting hraða súrefnisbrennslu. Ætti að bæta í gegnum hönnunina, koma í veg fyrir skarpar beygjur, hægja á flæðishraða, reglulega blása, hreinsa síur, fullkomna fituhreinsun og aðrar leiðir til að forðast slys.

(2) Forvarnir og eftirlit með temprunar- og brunaslysum. Lágþrýstings súrefni sem leiðir til neikvæðs þrýstings súrefnisrör, súrefnisbyssustútur stífla, eru viðkvæmt fyrir háhita bræðslu laug gas framleitt af hvolfi tankur bakeldi, sprengingar slys. Þess vegna ætti að fylgjast vel með súrefnisþrýstingnum. Margir ofnar með súrefni, ekki flýta sér að nota súrefni, til að valda ekki bakslagi í leiðslum.

(3) Sprengingavarnir gegn gufuþoli. Vegna rekstrarvilla af völdum súrefnisbyssunnar aftur í vatnið er ekki aðgengileg, safnaði súrefnisbyssan vatni í bráðnu lauginni af háhita uppgufun, sem kemur í veg fyrir að háþrýstivatn komist inn. Þegar gufuþrýstingurinn inni í súrefnisbyssunni er hærri en styrkleikamörk byssuveggsins verður sprengiefni.

(4) hugsanlegar hættur af sprengingu: skjálftabylgja sprenging; sprenging höggbylgja; rusl og fljúgandi blokkarhættur; hávaða.

(5) öryggisráðstafanir: Í fyrsta lagi þungar ruslasprengingar. Rusl stál verður að fara fram í neðanjarðar sprengingar gröf, sprengingar hola styrkur ætti að vera stór, og þrýstingur léttir holur, þrýstingur léttir holur í kringum stofnun dálka til að loka veggnum; annað er niðurrif á ofnsprengingu, takmarkandi hleðslumagn, stjórn á sprengingarorku; þriðja er að grípa til nauðsynlegra fyrirbyggjandi og eftirlitsaðgerða.

 

3, Stál, járn, gjallbrennsluvörn

Hitastig járns, stáls, gjallvökva er mjög hátt, hitageislun er mjög sterk og auðvelt að skvetta, ásamt háu hitastigi búnaðarins og umhverfisins, mjög auðvelt að brenna slys.

(1) bruna og orsakir þeirra: leki á búnaði, svo sem stálframleiðsluofni, stáltankar, járntankar, yfirfall í járnblöndunarofni; járn, stál, gjallvökvi í snertingu við líkamlegar og efnafræðilegar sprengingar og aukasprengingar sem verða í vatni; ofhitnuð gufuleiðsla í gegnum lekann eða óvarinn; breyta stefnu loga flata ofnsins og stefnu útblástursloftsins út úr heitu gasinu eða loganum; brot á verklagsreglum.

(2) öryggisráðstafanir: regluleg skoðun og viðhald á stálframleiðsluofni, stálgeymum, járngeymum, járnblöndunarofni og öðrum búnaði; bæta öryggi og tæknilegar reglur, og stranglega framfylgt; bæta persónuvernd; auðvelt að leka flansinn, ætti að skipta um lokann reglulega.

 

4, Stálframleiðsla verksmiðju lyfta og flutninga rekstur öryggis tækni

Stálframleiðsluferli krefst hráefnis, hálfunnar vörur, fullunnar vörur þurfa lyftibúnað og eimreiðar til flutnings, það eru margir hættulegir þættir í flutningsferlinu.

(1) tilvist hætta: að lyfta hlutum sem falla slasaðir; lyftihlutir rekast hver á annan; járn og stál toppur meiða; ökutæki keyrðu á fólk.

(2) Öryggisráðstafanir: íhugaðu nóg pláss þegar þú hannar álverið; nýsköpun búnaðarins og styrkja viðhaldið; bæta rekstrarstig starfsmanna; og fara nákvæmlega eftir öryggisframleiðslureglum.

 

5, Stálframleiðsla slysavarnir og tækni

(1) Öryggiskröfur stálframleiðslustöðvarinnar. Ætti að íhuga uppbyggingu stálframleiðslu álversins herbergi þolir háhita geislun; hefur nægan styrk og stífleika, þolir stálsleifina, járnsleifina, hleifar og billets, svo sem álag og árekstur og verður ekki aflöguð; Rúmgott rekstrarumhverfi, góð loftræsting og lýsing, sem stuðlar að hitaleiðni og gufulosun, til að taka fullt tillit til öryggiskröfur starfsmanna.

(2) Sprengjuþolnar öryggisráðstafanir. Stál, bráðið járn, stálgjall og gjall í botni stálframleiðsluofnsins eru bráðið efni við háhita sem springur þegar það kemst í snertingu við vatn. Þegar 1 kg af vatni alveg í gufu, rúmmál þess að aukast um 1500 sinnum, eyðileggingarkrafturinn er mjög mikill. Stálverksmiðja vegna bráðna efnis í snertingu við vatnssprengingu aðstæður eru: breytir, ofn súrefni byssu, breytir hetta, stöðugt steypu vél kristöllun hár og meðalþrýstingur kælivatn leka, skarpskyggni bráðnu efni og sprenging; stálofni, hreinsunarofni, samfellda steypukristöllunartæki vatnskældir hlutar vegna þess að vatnið stíflast aftur, sem leiðir til áframhaldandi hita sem stafar af sprengingunni; stálofni, stáltankar, járntankar, tankar, milligjölldósir, leki úr stáli, leki á gjalli og sprengingunni; að blautum stálgeymum, járngeymum, millitankum, gjalltankum fylltum með stáli, járni, fljótandi gjallsprengingu; að hafa blautan úrgang og vatnsgryfjur, gryfjur, gjallgryfjur í heitu tönkunum, gjall, gjall yfir sprenginguna af völdum; í stálframleiðsluofninn til að bæta við blautu efni af völdum sprengingarinnar; leki úr stálsteypukerfi og blautur jarðsamband við sprenginguna. Helstu ráðstafanir til að koma í veg fyrir sprengingu á bráðnu efni í snertingu við vatn er að tryggja örugga vatnsveitu til kælivatnskerfisins, vatnsgæði ætti að hreinsa, enginn leki; efni, ílát, vinnustaðir verða að vera þurrir.

maq per Qat: stálframleiðslubúnaður, Kína stálframleiðendur, birgjar, verksmiðja